在鐵中加入硅后可消除純鐵嚴(yán)重的磁時效現(xiàn)象，隨著硅含量的增加，雖然磁飽和（飽和磁化強度）下降，但其電阻率和磁導(dǎo)率升高，矯頑力和渦流損耗減小，從而可擴大其在交流領(lǐng)域中的應(yīng)用。由于價格低廉，已成為軟磁合金的主導(dǎo)產(chǎn)品，廣泛用于電力工業(yè)、機械電子和儀表工業(yè)作變壓器、功率放大器、電感線圈、電機的定子和轉(zhuǎn)子等。通常，將電磁純鐵和硅鋼片統(tǒng)稱為電工鋼。




除去赤金、銀箔外，還有銅、鋁箔，用以代替金銀色。加工時均是在用樹脂或蠟類浸過的透明紙基上，涂一層樹脂粘料，并在上面涂撒預(yù)先磨碎的銅或、再用輥子將其壓均勻，經(jīng)干燥后制成。銅、鋁箔不適用延展方式，且易氧化，所以很少使用。其包裝形式與相同。有電化鋁箔后，銅鋁箔已不再使用了。近代制取金屬箔的方法有鍛打法，真空蒸鍍法、粉末軋制法、電解法和壓延法等，但大規(guī)模生產(chǎn)仍以壓延法和電解法為主。壓延法以生產(chǎn)鋁，箔為代表，因其用途非常廣泛故發(fā)展極其迅速，已形成一門***的加工工業(yè)。




銅、鎳及鐵箔等生產(chǎn)雖兩種方法均可，但電解法已明顯占有優(yōu)勢。在壓延法中箔的形成過程由厚到薄，而電解法則迥然相反。加工成本總隨過程的增加而增加。故選擇生產(chǎn)方法時除需滿足性能要求外，厚度亦是考慮的因素。早期銅箔生產(chǎn)曾以0.8毫米為界，薄于它的宜用電解法。后隨加工設(shè)備的改進和分界線曾降到0.2~0.4毫米。壓延銅箔雖也能薄到6微米但寬度受限。